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模具技術(shù)水平高低，最終表現(xiàn)在模具制造周期、模具使用壽命、模具精度與剛度、模具制造成本、模具標準化程度等多個方面。這些都是塑膠模具加工廠家評估模具經(jīng)濟技術(shù)指標依據(jù)。
1、模具制造周期
模具制造周期反映了模具企業(yè)的生產(chǎn)技術(shù)水平和組織管理水平。在制造模具時，應設法縮短模具制造周期。目前，為了縮短模具制造周期，采用了計算機輔助設計模具的方法及數(shù)控機床加工技術(shù)。利用些種方法對各類模具進行設計與制造，可使模具制造周期縮短60%以上。
2、模具使用壽命
提供模具使用壽命是一項綜合性的技術(shù)問題。目前，除了努力研究和正確選用模具使用的鋼材來提高模具使用壽命外，還應用在模具結(jié)構(gòu)設計、制造工藝方法、調(diào)試設備、熱處理工藝、模具使用時的潤滑條件、冷卻方式及應用設備的精度和維護保養(yǎng)、坯料狀況等各方面加以改進和提高。
3、模具的精度與剛度
模具精度可分為塑膠模具加工零件所需的精度(即成形凹模與凸模、型腔等的精度)和發(fā)揮模具整體效能所需的精度，如面的平行度、垂直度、定位及導向配合等精度。如加工精度受到加工方法、加工設備自身精度的限制。通常所講的模具精度主要指成形的凹模、凸模及腔型尺寸精度。它包含靜態(tài)和動態(tài)兩方面的精度。
對于高速沖壓模、大型件沖壓成形模、精密塑料模，不僅要求其精度高，而且能在高負荷工作狀態(tài)下具有足夠的剛性，無變形。
4、模具制造成本
在達到各項技術(shù)指標下，模具制造成本越低，表明模具技術(shù)水平場越高。這就要求在制造模具時，除了合理地選擇模具材料外，還要力求降低加工工時及節(jié)約各項開支費用。
5、模具標準化程度
模具標準化是專業(yè)化生產(chǎn)的重要措施，也是系統(tǒng)解決提高勞動生產(chǎn)率、提高產(chǎn)品質(zhì)量和改善過去管理的重要措施。只有不斷擴大模具標準化應用范圍，組織專業(yè)化生產(chǎn)，才能充分滿足用戶需求，使模具像商品一樣在市場上自由選購和銷售。
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